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一般变速箱的工艺流程

发布时间:2022-06-08      点击次数:628

楔横轧专业化工厂的主要工艺流程
楔横轧专业化工厂主要工艺流程如下:长棒料→定尺下料→加热→轧制→空冷→正火→抛丸→矫直→检验
下面就每一工序的作用加以说明:
(1)长棒料。从冶金厂来的棒料一般长度为4~6m,到厂后应经检验,主要内容包括:化学成分、直径公差及椭圆度、表面有无缺陷,中心疏松级别等。
(2)定尺下料。按照零件毛坯体积(加烧损)加上料头损失为下料体积进行定尺下料。用剪断机下料的优点是生产率高、在断口处无材料损失,缺点是剪口有马蹄形。故这种下料只能用于产品两头需轧细并去掉料头的产品。用带式锯下料虽然有切口损失,但由于切口质量好,是楔横轧车间主要下料方式。
(3)加热。楔横轧车间理想的加热方法为电感应加热。它与燃料加热比较,优点为不容易发生过热与过烧,产品质量有保证;氧化铁皮损失小;生产机动灵活;生产环境好以及节省人力与地方;容易实现机械化,自动化生产等。所以,凡有条件的工厂都应采用中频电感应加热。
(4)轧制。轧制是楔横轧轴类零件的主要工序。轴类零件的成形工艺在这里完成,所以也是整个生产流程的中心环节。对于碳素钢和低合金钢,一般轧制温度为
1000~1200℃。对利用楔横轧工艺制坯,紧接着模锻成形零件(如生产发动机连杆),一般取较高的温度轧制,没有特殊要求的取较低的温度轧制。轧机的生产率一般为每分钟6~12件(或对)。
(5)空冷。多数轧件采用轧后空冷。空冷经检验后就可以向用户交货,也有需要正火状态交货的,大多采用空冷后,再加热经正火后交货的,但也有采用轧后余热正火的。
(6)正火。一般采用台车式电阻正火炉进行轴类零件毛坯的正火处理。正火的主要目的是得到符合切削加工的硬度(一般HB190~220);符合晶粒度等内部组织的要求以及消除零件的内应力等。
(7)抛丸清理。轴类零件毛坯多采用抛丸清理。其主要目的一是清除轧制、正火后轧件表面形成的氧化铁皮及其他缺陷(皱纹、毛刺等),减少在切削加工中刀具的磨损;二是显露轧件表面缺陷,为检查轧件质量提供条件。
(8)矫直。对于楔横轧轴类件,尤其是细长的轴类件,在加热、轧制、冷却以及正火处理中,免不了有弯曲变形,所以通常需要矫正工序。一般做法是,在小型压力机的工作台上垫上V形铁,靠人工操作将冷下的轧件矫直。
(9)检验。轧件质量检验的目的在于保证产品质量符合锻件的技术标准。其检验的内容包括:尺寸与几何形状、表面质量、内部质量、力学性能与化学成分等。

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